抛光（外观与接触面优化）
适用于外观面与功能接触面；如需镜面/细纹等目标，请在备注中说明外观标准与参考样。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否有关键导电/导热接触面（建议标注“关键面”并说明外观/粗糙度倾向）； ② 是否有装配配合孔/定位面（建议提供 2D 标注或在备注说明公差要求）； ③ 是否需要电镀（镀锡/镀镍）或防氧化处理（会影响外观与交期）； ④ 是否需要镭雕（内容、字体/线宽、位置与方向）。
参数为常用范围参考；实际表现与零件结构、加工方式、装夹策略与后处理要求相关。若你的项目对电镀厚度、表面外观或接触电阻有明确规范，请直接备注或提交规范文件。
| 工艺 | CNC加工 |
|---|---|
| 材料 | 紫铜-T2 |
| 材料小类 | 铜合金 |
| 精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300-600℃ |
| 拉伸强度 | 450-1100MPa |
| 密度 | 7.7-8.5 g/cm³ |
| 后处理 | 抛光、镀锡、镀镍、防氧化处理、镭雕 |
| 典型交期 | 与尺寸、结构复杂度、数量与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
镀锡（导电与可焊性需求）
常用于对表面可焊性或特定接触特性有要求的零件；建议注明是否有镀层厚度或区域要求。
镀镍（表面防护与外观稳定）
用于提升表面防护与外观一致性；如有颜色/光泽度偏好或遮蔽区要求，请在图纸/备注标注。
防氧化处理（存储与外观保护）
用于降低表面氧化带来的变色与斑点风险；适合对外观稳定性更敏感的交付场景。
镭雕（标识与追溯）
适用于型号、Logo、序列号等信息标记；请提供内容、位置、方向与可接受的线宽/深浅要求。
为什么选择紫铜-T2（CNC加工）
适合快速加工与小批量
面向结构件与终端零件，支持按图加工与快速交付，适合试制与小批量迭代。
后处理路径清晰
可按用途选择抛光、镀锡、镀镍与防氧化处理，兼顾外观与功能表面目标。
标识追溯友好
支持镭雕用于型号/批次/序列号，便于现场装配、质检与追溯管理。
报价与制造协同
上传文件即可评估工艺可行性与交期；关键尺寸与关键面标注越明确，报价越快越准。
更适合（推荐）
- 结构件/终端零件：需要按图纸快速交付与稳定加工路线
- 小批量试制：需要快速迭代与可控的交期
- 外观与表面目标明确：可通过抛光/电镀/防氧化实现外观一致性
- 需要标识追溯：镭雕满足标记与管理需求
不建议直接用（建议换材/换方案）
- 对耐腐蚀/强度/耐磨有更明确极限要求：建议在不锈钢/合金钢/工程合金中匹配升级
- 对外观镀层/规范要求非常严格：建议提供规范文件并先做打样确认
- 结构极复杂且需显著降成本：可评估压铸/冲压/注塑（视零件类型而定）
- 对公差极严：建议提供完整 GD&T/基准体系并提前做工艺评审
设计与DFM建议
- 关键尺寸与基准：装配孔、定位面、接触面请标注公差与基准；没有 2D 时建议在备注写清“关键尺寸清单”。
- 壁厚与细长结构：细长件/薄壁件更依赖装夹与刀路策略；建议尽量保证受力处厚度与过渡圆角，降低加工变形风险。
- 螺纹与孔：建议区分“成品孔/攻牙孔/配合孔”，并注明是否允许二次精加工（铰孔/扩孔/精车）。
- 表面要求前置：抛光、电镀（镀锡/镀镍）与防氧化处理会影响外观与交期；请在报价阶段明确目标面与遮蔽区。
- 镭雕可读性：提供矢量文件或清晰文字内容；建议注明最小字高、位置与方向，避免装配后不可见。