倒角
去除锐边并提升装配手感与安全性；对需要频繁拿取或装配的零件尤其推荐。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 外观目标：是否追求“透明/半透明”或仅做喷漆外观； ② 结构形态：薄壁/深腔/大平面是否允许轻微气泡、缩水或分型线； ③ 装配方式：是否需要粘接、嵌件、螺丝连接或反复拆装； ④ 公差要求：关键孔、卡扣、配合面请明确公差或提供 2D 标注。
真空复模为硅胶模复制工艺，外观质量与尺寸稳定性会受到结构、浇注方案、排气、壁厚均匀性与后处理影响； 若你对关键面/关键孔要求更高，建议在备注写明“精度优先”，并考虑二次加工或装配补偿方案。
| 工艺 | 真空复模（硅胶模 / Vacuum Casting） |
|---|---|
| 材料 | 聚碳酸酯-PC（真空复模体系，目标为接近PC外观与手感的复模方案） |
| 典型精度 | ±0.20 mm（常用参考；关键孔/配合面建议标注公差或备注“精度优先”） |
| 最小壁厚 | ≥1.0 mm（建议；薄壁/大平面需评估排气、缩水与变形风险） |
| 透明/半透明 | 可评估（结构与工艺敏感；建议选择抛光/喷涂方案并明确外观标准） |
| 强度与韧性 | 更偏“注塑手感”与功能验证；长期高负载/高疲劳场景建议转注塑或CNC |
| 耐温 | 按具体复模体系与使用工况评估（如靠近热源请备注工作温度与时长） |
| 后处理 | 倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕、喷漆、抛光（透明边） |
| 典型交期 | 与结构复杂度、数量、分模方案与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
打磨
改善分型线、浇口与细小波纹；外观面可按标准做精细打磨以提升一致性。
粘接
适用于分件复模后的结构拼装；建议在设计中预留定位与胶缝空间，并注明强度/外观优先。
丝印
适合 Logo、刻度、标识等图文信息；建议提供矢量文件与位置尺寸说明。
镭雕
用于耐久标识与序列号；建议明确区域、字体高度与对比度目标。
喷漆
实现不透明/指定色与统一质感（消光/哑光/高光）；对外观一致性要求高时推荐喷涂方案。
抛光（透明边）
用于提升透明或半透明区域的透光表现；建议提前定义“透明窗口/透明边”范围与外观标准。
为什么选择 聚碳酸酯-PC（真空复模）
小批量更划算
相比注塑开模门槛更低，适合 10–200 件级别的试产、验证与小批量交付。
外观与手感更接近成品
更容易获得接近塑料件的观感与触感，适合评审、展示与功能验证。
后处理选择丰富
支持喷漆、丝印、镭雕等，使样件更接近“可交付外观标准”。
透明边效果可评估
对需要透明/透光边的结构，可通过抛光（透明边）优化视觉效果（需结合结构评估）。
更适合（推荐）
- 小批量试产：产品迭代阶段、试销小批量、备件小批量
- 外观评审：需要喷漆、丝印、镭雕等来接近成品效果
- 功能验证：对韧性手感有要求、需要装配检查与结构验证
- 透明/半透明需求：可评估透明边抛光或透明区域方案
不建议直接用（建议换工艺）
- 长期高负载/高疲劳：建议注塑或CNC（材料与结构更可控）
- 对公差极严：建议注塑+精密模具或CNC二次加工方案
- 极端耐热/耐化学：请提供工况，评估更匹配材料体系
- 超大件或深腔复杂件：需评估分模、排气与浇注风险，必要时改工艺
设计与DFM建议
- 壁厚均匀：真空复模对薄厚突变敏感，尽量避免厚薄跳变；大平面可加筋降低变形与缩水风险。
- 分型线与浇口位置：外观面请提前定义，我们会在可制造性评估中尽量把分型线/浇口移到非外观面。
- 排气与深腔结构：深腔、盲孔、细长通道容易困气产生气泡；建议优化排气路径或调整结构。
- 装配孔与配合面：关键孔/定位面建议提供 2D 标注；必要时预留余量并采用二次加工/装配补偿。
- 粘接装配：若需粘接，建议预留定位台阶/榫槽与胶缝空间，并说明“强度优先”或“外观优先”。
- 透明/半透明目标：透明效果受结构、浇注与后处理影响大；建议明确透明区域范围，并接受一定的纹理/轻微波纹或采用喷涂替代。