拉丝
适合外观面板与机箱件，建议在备注中说明拉丝方向（与装配方向保持一致更“像成品”）。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 板厚与公差基准（厚度/平面度/折弯角度是否关键）； ② 是否有外观面（拉丝方向、纹理一致性、划痕标准）； ③ 孔位/装配（定位孔、螺纹孔、沉孔/沉头是否需要二次加工）； ④ 是否包含焊接/铆接/压铆螺母等装配工艺（影响成本与交期）。
本页参数为材料与钣金加工常用参考范围；最终以你上传的 3D/2D 图纸与技术要求为准。 如需特定表面效果（如统一拉丝方向、镜面抛光等级）或更严格公差，请在备注中说明，我们会在 DFM 中确认可制造性与控制方案。
| 工艺 | 钣金加工（激光/冲压下料 + 折弯成形 + 二次加工/装配） |
|---|---|
| 材料 | 不锈钢_SUS430（常用于外观件/结构件的成本平衡方案） |
| 精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300–600℃ |
| 拉伸强度 | 450–1100MPa |
| 密度 | 7.7–8.5 g/cm³ |
| 推荐板厚范围 | 按图纸要求；常见 0.8–6.0 mm（超薄/超厚请备注用途与平整度要求） |
| 折弯建议 | 关键折弯角、折弯边尺寸、折弯方向请在 2D 标注；外观件建议明确拉丝方向与折弯外观面 |
| 孔与装配 | 小孔/配合孔建议二次扩孔/铰孔；螺纹孔建议注明螺纹规格与深度（如 M3/M4） |
| 后处理 | 拉丝、抛光、电解抛光、钝化、镭雕 |
| 典型交期 | 与板厚、结构复杂度、数量、后处理与装配工艺相关；上传图纸后给出明确交期与加急选项 |
后处理
抛光
提升外观亮度与触感，适合外观件与可视面；对高光外观建议明确可接受的细微纹路标准。
电解抛光
用于进一步改善表面光洁度与清洁度；适合对表面细节与一致性更敏感的应用。
钝化
提升表面耐腐蚀稳定性，适合潮湿环境或对防锈要求更高的结构件/外壳件。
镭雕
用于 Logo、序列号、铭牌信息与刻度标识；建议提供矢量文件与位置尺寸说明。
为什么选择 不锈钢_SUS430（钣金加工）
成本与性能平衡
在耐腐蚀、强度与成本之间更容易取得平衡，适合原型到小批的稳定落地。
外观处理空间大
可选拉丝/抛光/电解抛光等，适合面板、外壳与可视外观件的质感需求。
适合常见钣金结构
折弯件、面板件、支架与机箱件等典型结构易于制造与管控。
标识与防护友好
支持镭雕标识与钝化处理，更适合需要追溯与耐腐蚀稳定性的项目。
更适合（推荐）
- 外观件/面板/机箱：需要拉丝方向统一、质感更像成品
- 结构件与连接件：兼顾强度与耐腐蚀，适合长期使用
- 原型与小批验证：工艺成熟、成本可控，便于快速迭代
- 需要标识追溯：镭雕序列号/刻度/铭牌信息
不建议直接用（建议换材/换路线）
- 极端强腐蚀环境：建议评估更强耐腐蚀的不锈钢体系或表面方案
- 超高强度/高硬度耐磨：建议评估更高性能材料或改用机加工/热处理路线
- 对磁性严格敏感：请在备注说明使用场景，便于工程侧评估
- 超严公差装配：建议提供完整 2D 公差体系并预留二次加工方案
设计与DFM建议
- 板厚与折弯优先：图纸中明确板厚、折弯角度/折弯边尺寸；外观件建议定义拉丝方向与外观面。
- 孔位与装配：定位孔、配合孔、沉孔/沉头请做 2D 标注；小孔/高精孔建议考虑二次扩孔/铰孔。
- 边缘与安全：可触边建议倒角/去毛刺；外观面建议标注“外观等级/可接受划痕标准”。
- 焊接/铆接/压铆：如有装配工艺，请一并提供工艺要求与位置，避免后续返工与交期波动。
- 表面处理匹配：拉丝/抛光/电解抛光对外观一致性要求更高，建议提供参考样/参考图与目标效果描述。