喷砂（表面一致性提升）
用于改善金属打印件表面质感与一致性，降低粉末烧结纹理的“颗粒感”；可按外观需求选择喷砂强度与遮蔽关键面。
模具钢1.2709（SLM）
模具钢 1.2709 是金属 3D 打印中面向治具/模具嵌件/高强度结构件的常用模具钢体系之一。 当你希望零件具备更高强度与后续热处理潜力，并希望通过 SLM 实现复杂冷却通道、一体化结构或内部功能特征， 它通常能显著缩短开发周期，并为后续热处理 + 精加工留出空间，以获得更高的硬度与装配精度。
下单建议： ① 优先说明用途（治具/模具嵌件/结构件）与是否需要冷却通道/内部流道； ② 若有配合面/定位孔/密封面，请提供 2D 标注或在备注中标出关键尺寸与公差； ③ 明确是否需要后续加工（攻牙、精加工）与表面要求（喷砂粗细、是否需保留关键面）。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否需要热处理/时效或指定状态（影响强度、尺寸与加工策略）； ② 是否有关键配合面/密封面/定位孔（建议提供 2D 标注与基准定义）； ③ 是否包含内部流道/随形冷却（建议标注最小通道直径、清粉与封堵要求）； ④ 是否需要攻牙/二次精加工与装配基准（影响加工余量与交期）。
参数为常用工程参考范围；SLM 成形方向、热处理路径与后续加工会影响最终性能与尺寸表现。 若你对装配精度、硬度或表面状态有明确要求，请在备注中写清“关键面/关键孔/关键公差/后处理与加工需求”，便于工程评估与报价。
| 工艺 | SLM 金属 3D 打印（模具钢 1.2709） |
|---|---|
| 材料类型 | 金属｜模具钢（SLM） |
| 层厚 | 30–50 μm（常用；以设备与参数集为准） |
| 尺寸公差 | ±0.2 mm（常用参考；关键尺寸建议配合 2D 标注/公差要求） |
| 最小壁厚 | ≥1.0 mm（建议）；受结构形态与成形方向影响，薄壁/长悬臂建议加筋或优化支撑策略 |
| 最小孔径/通道 | 成形孔/通道建议 ≥2.0–3.0 mm；内部流道需考虑清粉路径与必要的清粉孔 |
| 文字/纹理 | 凸字高度 ≥0.4–0.6 mm；凹字深度 ≥0.3–0.5 mm；线宽 ≥0.35–0.50 mm |
| 拉伸强度 | 1000–1400 MPa（参考范围；与热处理状态相关） |
| 耐温 | 400℃（参考） |
| 密度 | 约 8 g/cm³ |
| 表面粗糙度 | SLM 表面通常偏粗糙；可通过喷砂与后续精加工改善关键面外观与配合 |
| 推荐用途 | 治具夹具、模具嵌件、高强度结构件；适合复杂冷却通道与一体化结构 |
| 装配与加工 | 常见做法：关键孔位/配合面预留加工余量；需要螺纹连接时建议走攻牙（注明螺纹规格与数量）。 |
| 后处理 | 喷砂、攻牙 |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、结构复杂度、是否含内部流道及后续加工相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
攻牙（螺纹装配）
用于螺纹装配与定位连接；请在备注中写清螺纹规格（如 M3/M4/M6）、数量与孔位要求，关键孔建议同时提供 2D 标注。
为什么选择模具钢1.2709（SLM）
面向模具/治具的高强度路线
更适合治具、模具嵌件与承力结构件；兼顾强度与后续处理空间，工程应用导向明确。
复杂冷却通道与一体化结构
SLM 可实现传统加工难度高的内部流道与随形冷却结构，缩短开发周期并提升设计自由度。
热处理 + 精加工的组合空间
可通过后续热处理与精加工提升硬度、装配精度与关键面的表面质量，适合对配合要求高的项目。
下单工程协同更可控
通过“关键面定义 + 公差/基准标注 + 攻牙需求明确”，更容易在报价阶段把风险与交付标准提前锁定。
更适合（推荐）
- 治具夹具/工装：需要高强度、尺寸稳定，并可能有重复装配或夹持载荷
- 模具嵌件：希望实现复杂冷却通道或一体化结构以缩短开发周期
- 高强度结构件：结构复杂、一体化需求强，传统加工成本高或周期长
- 需要后续加工配合：关键孔位、配合面、螺纹连接可通过攻牙/精加工实现
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 极高镜面/装饰外观：仅喷砂难以满足，需额外精加工/抛光策略（建议提前沟通外观标准）
- 结构很简单且成本极敏感：若无内部流道/复杂特征，可能 CNC 更经济
- 对尺寸公差极严苛且全表面受控：建议设计阶段就规划加工余量与基准体系
- 封闭内腔且不可清粉：内部残粉风险高，建议增加清粉孔或调整结构
设计与DFM建议
- 关键面与加工余量：对配合面/密封面/定位孔建议预留加工余量，并在 2D 中标出基准与公差，避免“打印态”直接作为装配面。
- 内部流道/随形冷却：为清粉预留路径与清粉孔；通道尽量避免长距离封闭与急转死角，必要时分段设计或增加可封堵结构。
- 薄壁与长悬臂：≥1.0 mm 作为起步建议；薄壁、长悬臂建议加筋/圆角过渡，降低变形与应力集中风险。
- 螺纹与装配孔：建议走攻牙并明确螺纹规格、孔深与数量；对关键孔建议提供 2D 标注并说明“装配孔精度优先”。
- 表面与外观标准：喷砂可提升一致性，但关键面仍建议精加工；若需要遮蔽某些面请在备注说明（如密封面、定位面、配合面）。